供水管道在长年运行中，由于物理、化学、电化学和微生物学等作用，沿管道内壁会逐渐形成锈垢，随着管龄增加锈垢不断增厚，使过水断面减少。管道内的水沿锈垢流动，锈垢的卫生状况将直接影响供水水质。

供水管网所用管材一般分为金属管材和非金属管材，就目前管网来看，大管径管道一般采用金属管材，包括铸铁管、球墨铸铁管以及钢管，小口径管道一般采用非金属管，包括给水尼龙管、给水PPR管，但仍有部分管道及管件使用钢管或钢制管件连接。由于北方冬季气温较低，一般干线管道和城区管网都是埋地敷设，这样对管网的防腐要求就非常高，好的防腐可以避免因管道腐蚀而造成管网漏水，避免管道内部增加摩阻、污染水质，相反则给管网带来很大麻烦，可见管道防腐对管网有多么的重要。

供水管道腐蚀是怎么回事?

腐蚀是金属在周围介质的化学、电化学作用下所引起的一种破坏。金属腐蚀按其性质可分为化学腐蚀和电化学腐蚀。化学腐蚀是金属直接和介质接触起化学作用而引起金属离子的溶解过程。而电化学腐蚀是金属和电解质组成原电池所发生的电解过程。金属在土壤、水或潮气等电解质溶液中，一般都发生电化学腐蚀。埋地管道外腐蚀的原因比较复杂，一般归纳为以下3种原因：1.电化学腐蚀――由于土壤是固态、液态、气态3种物质所组成的复杂混合物，土壤具有电解质溶液的特征，埋地管道裸露的金属，就和土壤电解质组成了原电池，导致金属的电化学腐蚀。2.杂散电流对管道的腐蚀――由于外界漏电影响，土壤中有杂散电流通过管道，因而发生电解作用，使管道腐蚀。3.细菌作用引起的腐蚀――据研究，微生物参与腐蚀的过程中，不同种类细菌的腐蚀行为，条件各不相同。

为什么要做防腐？

饮水是人类赖以生存的最基本要素，现代人对水质的要求越来越高，为满足高水质要求，其中最重要的环节是输水过程中，不滋生细菌，不污染水质，管道不泄漏，没有二次污染。要做到这些，就要在管道设计和施工时选择材质好，有可靠的防腐内衬的管材。同时加强对管道锈垢的治理，有计划地更换管道，或对旧有管道进行刮管涂衬。这样，可以有效地改善管网的运营效果，提高企业的经济效益和社会效益。

管道的防腐工艺

管道涂敷：对埋地金属管道进行外壁涂敷，可明显提高管道寿命。1.除锈工艺。除锈工艺较之其他防腐工艺更为简便，只需用砂纸、钢丝刷或电动砂轮机将被涂工件表面浮锈、焊渣、油污及疏松物除去，擦净达到平整干燥既可施涂。需要强调的是被涂工件表面浮锈、油污等杂物必须除净，否则会影响涂料的附着力和涂敷质量。2.涂敷工艺。可采用刷涂、喷涂、滚涂等方法施涂。a.普通防腐型(两底两面)。一道底漆→一道底漆→一道面漆→一道面漆。干膜厚度约100μm。b.加强防腐型(一布三油)。一道底漆→一层玻璃纤维布→二道面漆。干膜厚约200μm。c.重加强防腐型(两布四油)。一道底漆→一层玻璃纤维布→一道底漆→一层玻璃纤维布→二道面漆。干膜厚度约300μm。d.特加强防腐型(三布四油)。一道底漆+连续缠绕两层玻璃纤维布→一道底漆→一层玻璃纤维布→一道底漆→二道面漆。干膜厚度约450μm。或一道底漆→一层玻璃纤维布→一道底漆→一层玻璃纤维布→一道底漆→一层玻璃纤维布→两道面漆，干膜厚度约450μm。